Зварні з’єднання




 

При кожному типі зварювання з’єднання матеріалів відбувається при нагріванні поверхонь до стану пластичності. Завдяки цьому поверхні деталей, що з’єднуються взаємопроникають один в одного, створюючи шов, аналогічний за своїми властивостями іншим частинам зварених деталей.

При зварюванні джерелом тепла є висока напруга, яка у вигляді дуги між електродами і зварюються деталями, при цьому сам електрод виконує роль присадки і витратного матеріалу. Основним витратним матеріалом, який застосовують при електродуговому зварюванні в середовищі захисного газу є зварювальний дріт. Такий дріт в залежності від призначення випускається з різних сортів металу і різного діаметру.

При точковому зварюванні тепло виділяється через контакт електродів і нагрітих деталей, зварні шви, сформовані при контактному зварюванні, мають форму маленьких дисків діаметром не більше декількох міліметрів. Перед точковим зварюванням листи повинні шліфуватися з обох сторін, а їх контактні поверхні змащуються спеціальної пастою. Такі сполуки характеризуються структурної стабільністю при створенні, щонайменше, двох зварних швів. Найчастіше, однак, їм дають форму багатоточкових швів.

Отримання правильного точкового зварного шва вимагає правильного вибору їх зусилля притиску і температури з’єднаних деталей до товщини і типу зварних листів. Температура, в свою чергу, залежить від електричного опору матеріалу, поверхні зварних швів і струму. Точна настройка всіх цих параметрів на конкретне завдання буде пов’язана з необхідністю проведення комплексних випробувань, вимірювань і розрахунків. У той час, коли автомобільні деталі були виготовлені зі звичайних сталевих пластин, до тих пір, поки така точність не знадобилася. Використовуючи електроди зі стандартними діаметрами, інтенсивність струму можна регулювати відповідно до спрощеними таблицями, що робить їх приблизними до товщини зварних упаковок. Час протікання струму і сила затиску електродів визначалося зварювальником, керованим тільки власним досвідом.

Технологічні вимоги збільшилися, оскільки металеві елементи з високолегованих сталей стали з’являтися в конструкціях листового металу, аж до найсучасніших сталевих борних пластин. При такому типі матеріалу занадто низька температура або занадто слабкий тиск елементів, що з’єднуються роблять зварений шов взагалі не сформованим. З іншого боку, надмірна температура викликає небажане ущільнення зон, прилеглих до зварного шва, і, як наслідок, недостатню міцність. Електроди також руйнуються протягом тривалого часу зварювання. Тому нові покоління зварювальників вводили послідовно регульовані пристрої, щоб точно виміряти час і тиску електрода.

Використання инверторного методу для настройки параметрів електричного зварювання має вирішальне значення тут. У поєднанні з електронним мікропроцесором з підтримкою струму, що протікає через електроди, утворює точно повторюються імпульси довільних форм сигналів, встановлених відповідними програмами. Таким чином, вирішили проблему виготовлення всіх зварних швів на такому ж високому рівні якості і подолали труднощі, пов’язані з нерівномірною товщиною листів, що підлягають з’єднанню.

Крім того, запис параметрів, використовуваних в пам’яті контролера, може бути використана для документування ремонту, зробленого для можливих майбутніх експертиз. Більшість виконаних дій і параметрів зберігаються на портативної карті пам’яті, і ці записи можна прочитати на дисплеї пристрою або на моніторі комп’ютера. Досягненням з точки зору здоров’я і безпеки на робочому місці була мініатюризація силових трансформаторів, що дозволяє розміщувати їх безпосередньо в затискачах зварника, що зводило до мінімуму шкідливий генерування магнітних полів, шкідливих для працівника.

Для старіших інверторних зварювальних апаратів, також напівавтоматичних, основні параметри вводилися вручну. Останні конструкції цих пристроїв здатні розпізнавати тип пластини, що розміщується між електродами, після автоматичного вимірювання товщини і електричного опору матеріалу. Також відомий тип антикорозійного покриття. Виходячи з цього, програма автоматично визначає правильні параметри зварювання, такі як тиск електрода, інтенсивність струму.